嘉峪关注浆管底价厂销

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基本参数
	 
材质
Q235B
产地
沧州
规格
50/54/57
用途
混凝土桩基超声波检测
颜色
黑
品牌
日升昌
型号
50/54/57特殊规格可定做
可定制
按图纸加工
最小定量
1
库存
9999999
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                         

	由于土层结构的不同，宝益德超前小导管的入浆率是不一样的。本文只提供参考，在浆液的粘稠度固定的情况下，注浆压力直接与岩【土】层的裂隙宽窄粗糙度，裂隙水头压力都有关系。


	1，超前小导管的直径和长度要按照设计要求加工制作。纵向搭接长度不小于1.0m。钢架联合支护从钢架中间穿过，管底部与钢架焊接。超前小导管沿隧道横向开挖轮廓线向外以10o·····~30o····的外插角钻孔，把超前小导管钻入地层。也可以在开挖面上打孔将管打入地层，管环线间距200mm~500mm为宜。


	



	2，钻孔，安装超前小导管后要及时把管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间的空隙，管口安装封封头和孔口阀，必须要求可以承受规定的注浆压力和水压。


	3， 注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。


	4， 注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。


	5， 结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。


	6， 注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。7


	7， 对小导管注浆要有旁站记录，记录内容应包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、单根注浆量、单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆应要有影像。严禁未注浆行为


	  声测管施工过程中出现的问题大总结：


	  1.声测管自进入工地现场后起，在装卸、转移、安装进程中，要避免使声测管的管体歪曲、揉捏变形。声测管要寄存在有遮雨设备的场所，避免管体生锈。出场安装的声测管，首要要对管体停止查验，歪曲变形的声测管不允许进入安装顺序。


	  2.钢筋笼放入桩孔时应避免歪曲，管与管平行蜿蜒，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，阻塞孔道。


	  3.声测管与钢筋笼的固定方法，优先选用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝，(一切固定点的铁丝绑法都按此方法)。钳压式(液压式)声测管，在安装声测管时，首要安装密封圈;待上下管推插到位后，把公用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材一同压紧到位。


	 桩基声测管施工的几点要求


	  关于桩基声测管施工的几点要求 混凝土灌注桩以其承载力大、沉降小、能适应各种地形地质条件和各种重大土工构筑物对基础承载力的需要等特点而被广泛采用。但由于灌注桩属地下隐蔽工程，施工工艺复杂，在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层，引起塌孔和缩径，以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径


	  等桩身缺陷，将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。因此，对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。 按照铁道部“关于做好客运专线铁路基桩检测工作的通知”(铁建设函[2006]464号)的技术要求，对混凝土灌注桩应按其基桩总数的100%做无损检测。当基桩混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa ,方可进行无损检测。对于地质变化异常复杂地区的混凝土灌注桩桩身质量应采用声波透射法进行检测及验收。 在桩基施工过程中，声测管的施工是桩基检测工作中的基础工作，是正确检测评价桩基完整性的关键工序，必须引起高度重视。


	  为此，根据云桂公司及TB10218-2008《铁路工程基桩检测技术规程》和JGJ《建筑基桩检测核技术规程》的相关要求，特对桩基声测管施工工作重申如下要求。


	  1、声测管埋设 基桩施工单位必须高度重视和严格声测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保声测管埋设一次合格。杜绝声测管堵塞现象。 ?


	  声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。 ?


	  声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物;声测管采用绑扎方式与钢 筋笼连接牢固(不得焊接);声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象;连接处应光滑过渡，不漏水;管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。


	  保证声测管在成桩后相互平行。


	  在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声 测管内水泥、泥浆等杂物。


	桩基声测管需要的安装条件


	  1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式桩基声测管必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝 土时发生位移，保证桩基声测管在混凝土中的正确位置。


	  2、对于固定桩基声测管时，只能在桩基声测管的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。


	  3、对于桩基声测管的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论 采用何种固定方法，都必须保证桩基声测管准确，不损坏桩基声测管有效部分，方便混凝土浇捣。


	  4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合(桩基声测管)或焊接(塑料桩基声测管)，其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。


	  5、钢边桩基声测管的各种交叉连结点，要使用我们公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。